Logistica in uscita
Nell’intralogistica, la logistica in uscita è un processo aziendale centrale che assicura il regolare deflusso delle merci da un magazzino o da un centro di distribuzione. Questo processo è di importanza cruciale in quanto rappresenta la fase finale della catena di fornitura e ha quindi un impatto diretto sulla soddisfazione dei clienti e sull’efficienza di un’azienda.
Indice dei contenuti
Definizione della logistica in uscita
A differenza della logistica in entrata, la logistica in uscita si riferisce all’intero processo in cui le merci e i prodotti vengono rimossi da un magazzino o da un centro di distribuzione per essere inviati a clienti, rivenditori o altre destinazioni. Questo processo comprende la rimozione fisica delle merci, l’imballaggio, l’etichettatura e la preparazione per la spedizione.
Obiettivi della logistica in uscita
La logistica in uscita ha diversi obiettivi chiave, tra cui la consegna puntuale ai clienti, la riduzione al minimo degli errori nell’elaborazione degli ordini, l’ottimizzazione dei livelli di stock e la garanzia di sicurezza e qualità delle merci in uscita:
- Consegnare i prodotti in modo rapido e preciso
- Ridurre al minimo gli errori e i danni durante la spedizione
- Ottimizzazione dei livelli e delle capacità delle scorte
- Soddisfazione dei clienti grazie alla puntualità delle consegne
Attività e processi relativi alla logistica in uscita
Il processo di logistica in uscita comprende diverse attività, tra cui l’accettazione degli ordini, in cui gli ordini vengono registrati e controllati. Seguono il picking, l’imballaggio e l’etichettatura, la preparazione per la spedizione, il carico e la documentazione. Ognuna di queste fasi è fondamentale per un’efficiente gestione della logistica in uscita:
- Piazzamento dell’ordine: verifica della disponibilità in quantità sufficiente della merce ordinata.
- Preparazione della logistica in uscita: creazione di un ordine di prelievo che elenca le sedi dei magazzini e le quantità di articoli richieste.
- PIcking: prelievo della merce dal magazzino, spesso supportato da tecnologie come il pick-by-voice o il pick-by-vision
- Imballaggio e fornitura della merce: preparazione degli articoli per la spedizione, compresa l’opzione di pallettizzazione.
- Ispezione della logistica in uscita: verifica del numero di articoli, del peso, delle condizioni e dell’imballaggio.
- Carico: carico del veicolo di trasporto o disposizione per il ritiro.
- Emissione della logistica in uscita: la merce viene prelevata dal magazzino ai fini della prenotazione e spedita a destinazione.
Esistono anche processi specifici per la logistica in uscita che assicurano che tutto si svolga senza intoppi:
- Funzione di consolidamento nella logistica in uscita: soprattutto quando il picking è suddiviso in diverse aree di stoccaggio, la logistica in uscita ha una funzione di consolidamento per riunire tutte le parti di una spedizione.
- Ricevute ed etichette nella logistica in uscita: prima del carico, le ricevute e le etichette necessarie devono essere create e attaccate al lato della merce in uscita.
Registrazione dell’emissione delle merci: infine, l’emissione delle merci viene registrata sul lato delle merci in uscita per consentire un controllo finale sulla completezza.
Ottimizzazione e maggiore efficienza della logistica in uscita
logistica in uscita
L'efficienza della logistica in uscita può essere migliorata ottimizzando i processi di lavoro, formando il personale e utilizzando la tecnologia. Un processo di uscita delle merci senza intoppi, con tempi di lavorazione brevi e spedizioni puntuali, porta a una riduzione dei costi operativi e a una maggiore soddisfazione dei clienti. Le moderne tecnologie, come gli scanner di codici a barre o gli smart glasses per il picking senza carta, i nastri trasportatori automatizzati e i sistemi di gestione del magazzino, svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare l'efficienza della logistica in uscita.
Il miglioramento continuo dei processi è fondamentale per rimanere competitivi e soddisfare le esigenze dei clienti. Le migliori pratiche per le merci in uscita includono quindi:
- Revisione e aggiornamento regolari dei processi di spedizione
- Formazione dei dipendenti per aumentare le competenze
- Uso di sistemi di tracciamento per informazioni in tempo reale
Cifre chiave per la logistica in uscita
L’efficienza, la produttività e la qualità della logistica in uscita possono essere valutate utilizzando indicatori di magazzino appropriati. Nel processo di gestione della logistica in uscita, gli articoli imballati vengono ritirati dal cliente secondo il principio del ritiro o consegnati al destinatario secondo il principio della consegna. Da questo processo, il numero di colli e il numero di pacchi spediti da CEP, spedizioniere ed espresso sono importanti per il centro di controllo. Le cifre chiave per i seguenti processi svolgono un ruolo nella misurazione degli obiettivi di spedizione: utilizzo della capacità, tempo di lavorazione, utilizzo dello spazio, avanzamento del lavoro, numero di pacchi e numero di fatture corrette. Gli stakeholder delle cifre chiave sono il responsabile della logistica, il responsabile del picking e altri dipendenti che svolgono un ruolo nel processo di spedizione.
Controllo qualità nella logistica in uscita
La qualità delle merci in uscita è fondamentale per soddisfare i requisiti dei clienti. Un accurato controllo della qualità della logistica in uscita è quindi essenziale per evitare errori e danni. Il controllo della logistica in uscita comprende:
- Documentazione della logistica in uscita: creazione di una bolla di consegna e di altri documenti richiesti
- Ispezione della consegna: controllo visivo e del peso, condizioni della merce, imballaggio ed etichettatura
- Controllo della temperatura per le merci sensibili alla temperatura
Sfide e sviluppi futuri
La logistica in uscita nell’intralogistica deve affrontare diverse sfide, tra cui le fluttuazioni stagionali, le elevate richieste dei clienti e la necessità di coordinare diversi metodi di spedizione.
Il futuro della logistica in uscita sarà caratterizzato da innovazioni tecnologiche come l’uso dell’intelligenza artificiale e della robotica. Questi sviluppi contribuiranno a rendere il processo ancora più efficiente e flessibile.
