Logistica di magazzino

Definizione

La logistica di magazzino è una parte importante della logistica aziendale e si riferisce ai processi di pianificazione, controllo e monitoraggio delle operazioni di magazzino e di trasporto, nonché al ricevimento delle merci, allo stoccaggio e all’emissione delle merci.

Compiti

La logistica di magazzino comprende i seguenti compiti:

• Pianificazione di processi
• Predisposizione di processi
• Controllo di processi
• Verifica di processi
• Ottimizzazione di processi

Le merci in entrata, le merci in uscita e lo stoccaggio di merci proprie o di terzi devono funzionare in modo efficiente e senza intoppi.

In breve: il compito della logistica di magazzino è quello di fornire, ottimizzare e monitorare i sistemi di trasporto, stoccaggio, prelievo e gestione.

Svolgimento

Non appena la merce viene consegnata, inizia un processo di base caratterizzato dalle seguenti fasi di lavoro:

• Accettazione corretta della merce
• Controllo del contenuto e delle condizioni ed eventuale restituzione
• Inserimento nell’inventario tramite sistemi di gestione del magazzino
• Stoccaggio tramite l’assegnazione dello spazio

È estremamente importante avere un accesso permanente ai livelli attuali e corretti delle scorte, soprattutto per i team di vendita e chi è a contatto con la clientela.

Sistemi materiali e immateriali

I sistemi immateriali includono sistemi di informazione e comunicazione.

Ad esempio:

• Sistemi di gestione del magazzino
• Sistemi ERP (sistema di pianificazione delle risorse aziendali)

Il loro compito è quello di coordinare, tracciare e registrare il percorso delle merci nel magazzino.

I sistemi materiali frequentemente utilizzati nella logistica di magazzino sono di diversi tipi. Ci sono:

• Scaffalature, protezioni per scaffali e accessori per scaffalature
• Sistemi di scaffalatura, come magazzini a corsie strette o a scaffali alti
• Tutti i tipi di carrelli industriali
• Carrelli, rulli e carrellini da trasporto
• Apparecchiature per la movimentazione dei carichi
• Cinghie di tensionamento, paranchi e altri

I sistemi materiali consentono di eseguire processi di base come lo spostamento, il sollevamento, l’abbassamento, il fissaggio, la messa in sicurezza e la protezione di merci.

Altri esempi:

Magazzini a grande altezza

I magazzini a grande altezza sono un tipico sistema di stoccaggio frequentemente utilizzato nella logistica di magazzino. Questi sistemi sono caratterizzati dalle seguenti proprietà:

• Altezza minima di 12 m
• Altezza massima di 50 m
• Possibilità di un numero elevatissimo di posti pallet
• Elevato utilizzo dello spazio
• Gestione operativa del sistema completamente elettrico con un sistema di gestione del magazzino
• Costruzione in acciaio; piuttosto rara: costruzioni in legno

Corridoi stretti e scaffali per carichi pesanti

I sistemi di scaffalature a corsie strette sono la soluzione ideale quando lo spazio in magazzino è ridotto o è disponibile solo uno spazio limitato. Consentono un prelievo rapido degli ordini e un facile accesso ai pallet. I sistemi di scaffalature per carichi pesanti sono progettati per carichi pesanti; sono caratterizzati da una struttura in acciaio robusta e stabile e di solito sono dotati di caratteristiche di sicurezza aggiuntive, come perni di sicurezza o fori di base avvitabili. È necessario tenere conto dei valori di carico, come il carico del ripiano e della campata.

• Carico del ripiano: peso massimo che un singolo ripiano può sostenere
• Carico della campata: peso massimo dei piani di appoggio

Magazzino per piccoli componenti

Per poter trovare rapidamente i pezzi piccoli sono necessari sistemi di stoccaggio adeguati. È un vantaggio se questi sistemi sono parzialmente trasparenti. In questo modo è possibile riconoscere le merci ancora più rapidamente.

Esempi di questo tipo sono:

• Magazzini a cassetti
• Magazzini per piccoli componenti
• Magazzini a cassetti con cerniera
• Valigetta per piccoli pezzi; da viaggio

Piattaforme di stoccaggio e contenitori di stoccaggio

Le piattaforme di stoccaggio consentono di sfruttare meglio lo spazio. Lo spazio di stoccaggio viene aumentato installando uno o più livelli aggiuntivi sopra l’area di base. I sistemi sono flessibili nel design e facili da montare e smontare.

I contenitori standardizzati facilitano lo stoccaggio di piccoli pezzi. Scatole e cassette di varie dimensioni e di diversi materiali consentono di sfruttare al meglio lo spazio.

Obiettivo

L’obiettivo della logistica di magazzino è ottimizzare l’uso delle funzioni di magazzino. Ciò si basa sul fatto che i rispettivi processi sono interdipendenti. La merce immagazzinata deve essere sempre rintracciabile sia nel magazzino che nel sistema utilizzato, e questo deve essere garantito con mezzi e sistemi adeguati.