Flusso dei materiali
Il flusso dei materiali è una parte essenziale della logistica e copre l’intera catena del valore, dall’estrazione delle materie prime alla lavorazione e al trattamento, fino alla distribuzione dei prodotti al consumatore finale. Comprende anche i processi relativi al trasporto, allo stoccaggio, alla conservazione e al collaudo dei prodotti. I processi all’interno di un’azienda rientrano nell’ambito del flusso interno di materiali. Il trasporto di materiali e merci può essere effettuato con vari mezzi, come transpallet, muletti, magazzini automatici o impianti di trasporto.
Indice dei contenuti
Differenza tra logistica e flusso dei materiali
Sebbene la logistica e il flusso dei materiali abbiano aree di responsabilità simili, esistono differenze fondamentali. Mentre la logistica si occupa della pianificazione, della gestione e del controllo dei flussi dei materiali e di informazioni sia all’interno che all’esterno di un’azienda, il flusso dei materiali si occupa specificamente del trasporto tecnico, economico e organizzativo. Gli elementi di sistema del flusso dei materiali comprendono la tecnologia di controllo, le apparecchiature per il flusso di informazioni e la tecnologia di trasporto.
Analisi del flusso dei materiali
L’ottimizzazione del flusso dei materiali in un’azienda richiede un’analisi approfondita del flusso dei materiali. Ciò comporta la registrazione dei processi di trasporto, dei flussi di lavoro e dello stoccaggio al fine di identificare i punti deboli del flusso dei materiali. Su questa base, è possibile adottare misure adeguate per eliminare le carenze. Infine, un’analisi ben fondata consente anche di risparmiare sui costi.
Fasi dell’analisi del flusso dei materiali
- Formulare gli obiettivi
- Definire i confini del sistema e le interfacce all’interno del flusso dei materiali
- Determinare i risultati attesi, le cifre chiave e le visualizzazioni
- Creare un database
- Esaminare il sistema in loco e fare il punto della situazione
- Valutare i dati
- Documentare e visualizzare i risultati (ad esempio utilizzando un diagramma di Sankey)
- Presentare i risultati
L’analisi del flusso dei materiali registra lo stato attuale del flusso dei materiali tra fornitori e clienti e identifica il potenziale di ottimizzazione per ridurre i tempi di lavorazione e le scorte inutili. L’analisi fornisce alle aziende importanti informazioni sul trasporto e sullo stoccaggio, nonché l’identificazione dei punti deboli, che in ultima analisi possono portare a notevoli risparmi sui costi.
Altri aspetti del flusso dei materiali
Il flusso dei materiali è di importanza cruciale per le aziende manifatturiere, poiché costituisce la base per la produzione dei prodotti. Il movimento efficiente dei materiali tra le varie fasi della catena del valore è fondamentale per il successo delle aziende. Un’analisi del flusso dei materiali fornisce una panoramica completa dei processi e delle procedure del flusso dei materiali, che è di grande importanza per l’ottimizzazione. Le definizioni di flusso dei materiali provenienti da varie fonti sottolineano unanimemente che esso rappresenta l’interconnessione dei processi. Questo processo si estende dall’estrazione delle materie prime alla lavorazione del prodotto finito, fino alla consegna al consumatore finale.
Differenza tra flusso dei materiali interno ed esterno
Il flusso dei materiali può essere suddiviso in interno ed esterno, il che ha implicazioni per l’analisi e la pianificazione del flusso dei materiali. Il flusso dei materiale esterno è in gran parte gestito dai fornitori di servizi logistici insieme ad altri ordini dei clienti, mentre il flusso dei materiali interno è di responsabilità dell’azienda stessa.
Flusso dei materiali: spreco o necessità?
Nella teoria originale della Lean Production secondo Taiichi Ohno, viene fatta una distinzione tra sette tipi di sprechi. Questi tipi (Transport, Inventory, Motion, Waiting, Over-production, Over-engineering e Defects) possono essere memorizzati con l’acronimo TIMWOOD.
I 7 tipi di spreco (Muda)
Due tipi di sprechi, Transport e Motion, dipendono in larga misura dalla progettazione del layout, mentre la tipologia di spreco Transport è direttamente correlata al flusso dei materiali. Dato che in una fabbrica vengono eseguiti diversi processi in diverse postazioni di lavoro, i trasporti sono sicuramente necessari. La misura in cui sono necessari dipende da come è progettato il layout. I flussi dei materiali spesso attraversano la produzione e i pezzi percorrono innumerevoli chilometri dall’inizio della lavorazione al prodotto finito. Riprogettando il layout, è possibile ottimizzare i flussi dei materiali riducendo i costi di trasporto di circa il 10-30%. Non è quindi una questione di spreco o di necessità, ma piuttosto di chiedersi: “Come posso organizzare il flusso dei materiali per evitare sprechi?”
Come viene registrato il flusso dei materiali?
Fondamentalmente, la registrazione dei flussi dei materiali è molto semplice, ma nella pratica può rappresentare una sfida. In teoria, ogni azienda ha definito i processi attraverso il proprio sistema ERP e i relativi piani di lavoro e sa da dove devono essere trasportati i materiali, le parti e i prodotti. Anche i mezzi di trasporto e le dimensioni dei lotti di trasporto sono memorizzati attraverso i corrispondenti moduli logistici. Tuttavia, osservando i processi di trasporto effettivi spesso ci si rende conto che i processi pianificati di solito non corrispondono a quelli reali.
Il crescente utilizzo di sistemi di guida per carrelli elevatori e di sistemi di trasporto senza conducente può ovviamente colmare questo divario per quanto possibile. Ma che dire di tutti gli altri processi che spesso vengono eseguiti sulla base di eventi?
Procedura per la raccolta dei dati
È necessario procedere passo dopo passo con i seguenti processi:
- Per una prima registrazione dei flussi dei materiali è sufficiente una mappatura basata sui processi pianificati nel sistema ERP o sui piani di lavoro esistenti.
- Se mancano ancora informazioni o i valori non sono plausibili, è possibile chiarirli registrando manualmente o intervistando i dipendenti.
- Per avere informazioni esatte, oggi esistono anche sistemi di tracciamento interno che registrano i percorsi dei pallet o dei carrelli elevatori.
Normalmente, bastano le prime due fasi per pianificare i processi e i layout.
Informazioni importanti per la registrazione dei flussi dei materiali
- Specificazione dell’origine e del deflusso per il flusso dei materiali (tornitura -> fresatura)
- Specificazione del numero di trasporti per volta (14.200 trasporti all'anno)
- Specificazione del mezzo di trasporto (muletti)
- Numero di mezzi di trasporto per trasporto (un pallet per trasporto)
- Numero di pezzi per mezzi di trasporto (100 pezzi per pallet)
Se sono disponibili solo le informazioni sulla fonte e sul bacino, si parla di una registrazione qualitativa dei flussi dei materiali. Se le altre informazioni vengono registrate allo stesso modo, i flussi dei materiali possono essere quantificati. In questo caso, si parla anche di lotti di trasporto.
Metodi di visualizzazione del flusso dei materiali
Esistono diverse opzioni per la visualizzazione dei flussi dei materiali, a seconda dell’obiettivo:
- Grafico di processo: la variante più semplice consiste nel mappare il flusso dei materiali in un grafico di processo. Si tratta di un’operazione molto rapida e facile, ma può anche essere piuttosto complessa. È vantaggioso dividere i flussi dei materiali in base ai prodotti o alle aree di produzione. Tuttavia, siccome questo tipo di visualizzazione è un modello formale, è difficile stabilire un collegamento con il layout reale.
- Matrice di trasporto: ancora più astratta, ma facile da elaborare in termini di tecnologia dei dati, è la visualizzazione del flusso dei materiali in una matrice di trasporto. In questa matrice sono riassunti, registrati e mappati tutti i trasporti tra le rispettive fonti e i rispettivi pozzi. È quasi impossibile rappresentare un riferimento al layout in questo modo, ma questo tipo di mappatura dei flussi dei materiali offre un prerequisito ideale per l'ottimizzazione dei trasporti con metodi e algoritmi appropriati.
- Diagramma di flusso: un diagramma di flusso è una rappresentazione grafica del flusso dei materiali e può fornire informazioni dettagliate sulle fasi del processo, sulle posizioni di stoccaggio e sui percorsi di trasporto. È particolarmente utile per visualizzare il flusso dei materiali all’interno di un impianto o di una struttura.
- Diagramma di Sankey: un diagramma di Sankey è un tipo speciale di diagramma di flusso che mostra il flusso dei materiali o di energia in un sistema. Consente di visualizzare in modo semplice le perdite e il consumo di energia in un processo di flusso dei materiali.
