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Kleinteilelager

Mitarbeiter im Kleinteilelager

Arbeiten im Kleinteilelager

Kleinteilelager bieten Platz für Ladeeinheiten mit geringen Abmessungen oder mit einem niedrigen Gewicht. Diese Lagerart ermöglicht die Klassifizierung vieler verschiedener Artikel und erreicht durch moderne Automatisierungstechnik eine hohe Umschlagsrate.

Funktionsweise

Das Kleinteilelager ermöglicht die platzsparende und effiziente Lagerung von Kleinteilen in Kleinteilebehältern. Ein automatisches Kleinteilelager besteht aus einem Regalsystem mit einer oder mehreren Gassen, wobei jede einzelne über ein eigenes Regalbediengerät verfügt. Die Lagerung erfolgt in Behältern, die von Fördertechnik zu den Kommissionierplätzen und wieder zurück zu ihrem Platz im Lager gebracht werden. Zum System gehört außerdem ein Bestückplatz, dort wird die Befüllung der Lagerbehälter vorgenommen. Über eine Steuerungssoftware lassen sich Auslageaufträge generieren. Eine Alternative stellen manuelle Kleinteilelager dar.

Vorteile

Das Kleinteilelager ist aus verschiedenen Gründen vorteilhaft in der Logistik:

  • Für die Lagerung von Teilen mit geringen Abmessungen und geringem Gewicht konzipiert
  • Steigert durch höhere Effizienz die Produktivität
  • Erleichtert die Klassifizierung bei großen Artikelmengen
  • Flexibel in Hinblick auf die Einrichtung von Kommissionierplätzen
  • Dient der optimalen Platzausnutzung in der Lagerhalle
  • Per Software steuerbar

Bedeutung für die Produktionskette

Das Lager ist ein strategisches Element in der Produktionskette der Unternehmen. Ein effizientes Kleinteilelager stellt sicher, dass andere Unternehmensbereiche wie die Montage oder der Vertrieb ausreichend schnell die benötigten Teile erhalten. Eine optimale Steuerung der Versorgung fußt auf einem funktionierenden Lager.

Das automatische Kleinteilelager ermöglicht es, Teile mit hoher Rotation leicht zugänglich zu halten und die empfindlichsten Teile an möglichst sauberen Orten zu lagern. Ein ausgeglichenes Kleinteilelager trägt dazu bei, dass die Unternehmen ihre Produktionskette optimal einstellen können. So lässt sich beispielsweise für teurere Produkte eine höhere Umschlagrate erzielen als für günstigere.

Arten von Kleinteilelagern

Folgende Tabelle gibt einen Überblick über die verfügbaren Arten von Kleinteilelagern und deren Eigenschaften. Bei der Betrachtung gilt es zu unterscheiden, ob sich der Lagermitarbeiter zur Ware bewegt („Mann zur Ware“) oder die Ware zur Position des Lagermitarbeiters („Ware zum Mann“):

Art Lagerprinzip Beschreibung Investitionskosten Handhabungskosten Handhabungskapazität Flächennutzung
Einstöckige Regalanlage Mann zur Ware
  • Regale mit geringer Höhe für schwerere Produkte
  • In Gängen als manuelle und selbstfahrende Palettenhubwagen einsetzbar
Gering Hoch Durchschnittlich Gut aufgrund schmaler Gänge, die Volumenausnutzung ist jedoch gering
Mehrstöckige Regalanlagen Mann zur Ware
  • System mit zwei- oder mehrstöckig übereinander installierten Regalebenen
  • Erreichung einer höheren Lagerkapazität
Gering Hoch Gering Gut aufgrund doppelten oder dreifachen Volumens der einstöckigen Lager
Verschieberegale Mann zur Ware
  • In der Regel nur mit einem Gang
  • Gänge sind verschiebbar
  • Öffnen und Schließen der Gänge erfolgt computergesteuert
Gering bis mittel Gering dank des einfachen Öffnens und Schließens der Gänge Durchschnittlich dank kürzerer Betriebsabläufe Hoch aufgrund der geringen Anzahl benötigter Gänge
Lager mit engen Gängen Mann zur Ware
  • Enge Gänge mit minimaler Durchgangsbreite von 1.000 mm
  • 1.500 bis 1.700 mm in der Praxis üblich
Hoch Gering, da mechanische Elemente Personalkosten reduzieren Hoch Hoch
Stückgut-Durchlaufregale Mann zur Ware
  • Kisten am Gang mit jeweils einer Artikelart
  • Kisten dahinter mit Reserveartikel
  • Minimale Strecken für Mitarbeiter
  • System mit hoher Effizienz
Mittelhoch Sehr niedrig, da das System die Effizienz des Personals verbessert Sehr hoch Sehr hoch aufgrund der geringen Anzahl an Gängen
Miniload Ware zum Mann
  • Kompaktlager mit Regalbediengerät
  • Typische Abmessungen Ladeeinheiten (Kisten/Boxen): 600 x 400 mm oder 800 x 600 mm
  • System mit hoher Leistung
  • Bewältigt 150 bis 250 Kisten pro Stunde
Durchschnittlich bis hoch Gering, da fast vollautomatisch Mittelgroß bis hoch Sehr hoch, da Ausnutzung gesamter Lagerhöhe